Tecnología de procesamiento de hardware de precisión y especificaciones operativas
Tecnología de procesamiento de metales de precisión:
1. La ruta de procesamiento tiene una gran incertidumbre. Un componente o producto puede tener una variedad de procesos, y el proceso de producción requiere una amplia variedad de maquinaria, equipo y accesorios.
2. Debido a que las empresas de fabricación de hardware son principalmente de procesamiento disperso, la calidad y la productividad de los productos dependen en gran medida del nivel técnico de los trabajadores, y el grado de automatización es principalmente a nivel de unidad, como máquinas herramienta CNC, sistemas de fabricación flexibles , etc.
3. Las partes del producto generalmente adoptan el método de combinar el procesamiento propio y subcontratado. Por ejemplo, los procesos especiales como la galvanoplastia, el pulido con chorro de arena, la oxidación y el grabado láser de serigrafía se confiarán a fabricantes externos para su procesamiento.
4. Hay muchas piezas en demanda. El sitio del taller a menudo necesita completar una gran cantidad de solicitudes de material y verá una orden de producción de "una línea". Si hay un proceso, se deben completar muchas órdenes de transferencia de proceso.
Especificaciones para el procesamiento de metales de precisión:
1. Durante el procesamiento del producto. Los operadores deben mantener una postura correcta y tener suficiente energía para las operaciones superficiales. Si encuentran molestias físicas, es necesario abandonar el trabajo de inmediato por seguridad personal y reportar al supervisor del taller o un líder de nivel superior. Es necesario concentrar los pensamientos, dejar de charlar y cooperar entre sí durante la operación. El operador no debe operar en un estado de irritabilidad y fatiga. Para la seguridad personal, prevenga accidentes y asegure una operación segura. Antes de ingresar al puesto de trabajo, todos los empleados verifican si su ropa cumple con los requisitos del trabajo. Está prohibido llevar pantuflas, zapatos de tacón y ropa que afecte a la seguridad. Aquellos con cabello largo deben usar casco.
2. Verifique si las partes móviles están llenas de aceite lubricante antes de la operación mecánica, luego arranque y verifique si el embrague y el freno son normales, y haga funcionar la máquina herramienta en ralentí durante 1-3 minutos, y detenga la operación cuando la máquina esté defectuosa.
3. Al reemplazar el molde, primero apague la fuente de alimentación, y solo después de que el movimiento de la punzonadora deje de funcionar, se puede instalar y depurar el molde. Después de la instalación y el ajuste, mueva el volante con la mano para probarlo dos veces. Para evitar colisiones innecesarias entre la máquina y el producto a procesar, es necesario verificar si los moldes superior e inferior son simétricos y razonables, si los tornillos son firmes y si el soporte en blanco es razonable. posición.
4. Es necesario esperar a que todo el resto del personal abandone el área de trabajo mecánico y retire los artículos diversos en el banco de trabajo antes de encender la fuente de alimentación para encender la máquina.
5. Durante la operación mecánica, está prohibido poner la mano en el área de trabajo del control deslizante y dejar de tomar y colocar la pieza de trabajo con la mano. Es necesario utilizar herramientas que cumplan con las especificaciones al recoger y colocar piezas de trabajo en el troquel. Si encuentra que la máquina tiene un ruido anormal o falla, debe apagar inmediatamente el interruptor de alimentación para su inspección. Una vez que se enciende la máquina, una persona transportará los materiales y operará la máquina. A otros no se les permite presionar el edificio eléctrico o pisar el interruptor de pie. Por la seguridad de los demás, no pueden poner sus manos en el área de trabajo mecánico ni tocar con sus manos las partes móviles de la máquina.