Cómo controlar la temperatura durante el moldeo por inyección?

1.Temperatura del cilindro: la temperatura que debe controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Para el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o grados, su temperatura de flujo y temperatura de descomposición son diferentes. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular medio y la distribución del peso molecular. Plásticos en diferentes tipos de inyección El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del barril también es diferente.
2.Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón. Esto es para prevenir el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir en la boquilla de paso directo del material fundido. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario provocará la solidificación prematura de la masa fundida y bloqueará la boquilla, o el rendimiento del producto se verá afectado por la solidificación prematura del material inyectado en la cavidad.
3.Temperatura del molde: la temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).