¿Cuál es la diferencia entre alto módulo y alta dureza en el moldeo por inyección?

- 2023-12-06-

¿Cuál es la diferencia entre alto módulo y alta dureza en el moldeo por inyección?


Conocimientos en moldeo por inyección: control de temperatura en moldeo por inyección:

1. Temperatura del barril: la temperatura que debe controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. La temperatura de las dos primeras pasadas afecta principalmente a la plastificación y actividad del plástico, mientras que la última temperatura afecta principalmente a la actividad y enfriamiento del plástico. Cada tipo de plástico tiene una temperatura de actividad diferente, el plástico uniforme, debido a la diferencia de origen o grado, su temperatura de actividad y temperatura de diferenciación son diferentes, esto se debe al equilibrio del peso molecular y la diferencia de dispersión del peso molecular, el proceso de plastificación del El plástico en la máquina de inyección de los diferentes ejemplos también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro seleccionado no es similar.

2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura más alta del cañón, lo que evita el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir en la boquilla directa. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario provocará un fraguado temprano de la masa fundida y bloqueará la boquilla, o la eficacia del producto terminado se verá afectada porque el fraguado temprano se inyecta en la cavidad del molde.

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un gran impacto en la connotación, eficacia y calidad aparente del producto terminado. La robustez de la temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad del plástico, el tamaño y diseño del producto terminado, los requisitos de eficacia y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.). ).

¿Cuál es la diferencia entre alto módulo y alta dureza en el moldeo por inyección?

El módulo de elasticidad es una cantidad física que representa la resistencia de los materiales sólidos a la deformación. Esto incluye deformación elástica y plástica.

En otras palabras, los datos con módulo alto son "rígidos". No es fácil de torcer o no es fácil de estirar.

Material de bajo módulo, fácil de doblar o estirar. Esto se divide en dos condiciones, suponiendo que se trata de una deformación elástica simple pero no de una deformación plástica, lo que comúnmente se conoce como "buena elasticidad". Suponiendo una deformación plástica simple, generalmente se considera "blando".

El material con buena rigidez no es fácil de doblar ni deformar y, en general, parece difícil de serlo. No precisamente. Porque hay otra cuestión de fuerza.

Datos de alto módulo, no necesariamente de alta resistencia. Un poco de datos de fragilidad, también puede haber un módulo alto. Dentro de los límites de muy poca fuerza, la curva tensión-deformación es pronunciada. Pero cuando la fuerza es ligeramente mayor, inmediatamente se agrieta y no hay proceso de obediencia. ¿Existe esta situación? La metáfora es el vidrio, el azúcar de los cristales y la colofonia. El módulo probablemente sea relativamente alto, pero la resistencia es muy baja. La dureza no es alta.

Por el contrario, los datos de bajo módulo también pueden tener una gran resistencia. Es muy sencillo de estirar y deformar, y se puede estirar por mucho tiempo con muy poca fuerza. Pero simplemente no se agrieta o no produce obediencia.

Sin embargo, el "módulo alto" y el "módulo bajo" aquí también son relativos. Es difícil tener un módulo bajo de alta resistencia y es relativamente raro tener la resistencia del alambre de acero que se puede estirar fácilmente como el caucho.

La dureza, por otra parte, es "la capacidad de prensar o dividir un tipo de datos en otros materiales". Si quieres poder presionar el resto de la información, debes tener un mayor nivel de obediencia al principio. Si está dañado o deformado plásticamente, se presiona contra el resto del material, lo que significa que la dureza es baja.

Por lo tanto, considerando únicamente la cuestión del módulo y la dureza, no creo que sea muy correspondiente. Más correspondientemente, probablemente sea fuerza y ​​dureza. Aunque puede que no exista una correspondencia lineal entre resistencia y dureza, existe una tendencia general definida.

En cuanto al módulo, existe una muy buena correspondencia entre la determinación indefinida y la dureza.