Introducción al tratamiento superficial de piezas de procesamiento de chapa.

Varios métodos comunes de tratamiento de superficies para el procesamiento de chapa metálica son: trefilado, chorro de arena, pintura, pulverización de polvo, galvanoplastia, anodizado y serigrafía. Dado que la superficie de algunos materiales de chapa no tiene la capacidad de prevenir la oxidación y la corrosión, es muy necesario un tratamiento superficial eficaz.

El tratamiento superficial de piezas de chapa metálica puede mejorar la vida útil de un producto en entornos hostiles o lograr un efecto o función superficial específico.

1. Trefilado

El llamado trefilado de chapa consiste en colocar el material entre las ruedas de seda superior e inferior de la máquina trefiladora, la rueda de seda está unida a la correa abrasiva, impulsada por el motor, de modo que el material a través del abrasivo superior e inferior Cinturones, en la superficie del material para sacar rastros, según las diferentes correas abrasivas, el grosor de los rastros no es el mismo, la función principal es embellecer la apariencia.

Además, el trefilado también se llama líneas de frotamiento. Materiales comunes para este proceso de tratamiento de superficies: generalmente se consideran placas de aluminio y acero inoxidable para el tratamiento de superficies con cepillado.

2. Arenado

A través del viento de la máquina de chorro de arena, las partículas de arena golpean la superficie de la pieza de trabajo, formando un hoyo denso en la superficie de la pieza de trabajo, la función principal es eliminar la suciedad y el óxido en la superficie de la pieza de trabajo, aumentar la Adhesión de la superficie de la pieza de trabajo y preparación para el tratamiento superficial posterior.

Materiales habituales para este proceso de tratamiento superficial: chapa laminada en frío, chapa laminada en caliente, aluminio, etc.

3. Pintura en aerosol

Generalmente se refiere a la pulverización líquida, su proceso tiene dos tipos: pintura líquida para hornear y pintura en aerosol autosecante, el autosecado es la pulverización que se puede curar naturalmente a temperatura ambiente, el costo es bajo, pero el efecto es incomparable con la pintura para hornear.

El efecto de color de la pintura en aerosol será mejor, el espesor de la película de pintura es relativamente delgado, adecuado para algunos productos de precisión y el costo es mayor. Materiales habituales para este proceso de tratamiento de superficies: chapa laminada en frío, chapa laminada en caliente, etc.

4. Pulverización (también llamada pulverización de polvo)

Significa que el polvo está polarizado y adherido uniformemente a la superficie del producto con polaridad opuesta bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico.

Características de la pulverización: resistente al desgaste, mejor resistencia a la corrosión, la película es relativamente gruesa, adecuada para gabinetes, equipos y productos más gruesos, el costo es bajo y el polvo de plástico también se puede reciclar. Materiales habituales para este proceso de tratamiento de superficies: chapa laminada en frío, chapa laminada en caliente, etc.

La pulverización electrostática de polvo se polariza principalmente mediante electrodos (polvo), y luego el objeto a pulverizar lleva la carga opuesta y el polvo se adhiere uniformemente a la superficie del objeto bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico.

5. Enchapado

Mediante una reacción química, se adhiere una capa de otros metales a la superficie del material, que se utiliza para aumentar el rendimiento anticorrosión del metal y puede lograr una cierta apariencia embellecedora, que es un método de tratamiento de superficies comúnmente utilizado. Tales como: electrogalvanizado, galvanoplastia de níquel, etc. Principalmente recubiertos con zinc multicolor, zinc azul y blanco, zinc negro, cromado.

Materiales habituales para este proceso de tratamiento de superficies: chapa laminada en frío, chapa laminada en caliente, etc.