Requisitos para materias primas para moldeo por inyección.


El material de moldeo por inyección que no cumple con los requisitos de la aplicación también dará lugar a una apariencia de poco brillo. Las causas y medidas de tratamiento son las siguientes:



1. La suposición original del proceso de moldeo por inyección es que el contenido de agua u otras sustancias evaporativas es demasiado alto y los componentes evaporativos se condensan entre la pared de la cavidad del molde y el material fundido durante la formación, lo que da como resultado la apariencia del plástico. Piezas con poco brillo. El material debe estar previamente perforado.



2, decoloración por diferenciación de material o colorante que da como resultado un brillo deficiente. Se deben seleccionar materiales y colorantes con resistencia a altas temperaturas.



3, la función de actividad del material es demasiado pobre, por lo que la apariencia de las piezas de plástico no es densa, lo que resulta en un brillo deficiente. Se debe reemplazar con una mejor función de la resina o aumentar el uso de lubricantes apropiados y mejorar la temperatura de procesamiento.



4, la conjetura original mezclada con diferentes materiales o materiales insolubles. Se deben utilizar nuevos materiales.



5, el tamaño de las partículas del material no es uniforme. Se deben tamizar los materiales con grandes diferencias de tamaño de partículas.



6, resina cristalizada debido a un enfriamiento desigual que da como resultado un brillo deficiente. La temperatura del molde debe controlarse razonablemente para el moldeo por inyección. En piezas de plástico de paredes gruesas, si no hay refrigeración, las piezas de plástico también tendrán una apariencia peluda y con un brillo tenue. La solución es sacar las piezas de plástico del molde e inmediatamente ponerlas en el molde de prensado en frío sumergido en agua fría para que se enfríen.



7. La proporción de reutilización de materiales reciclados en las materias primas es demasiado alta, lo que afecta la plastificación uniforme de los materiales fundidos. La cantidad debería reducirse.



En el moldeo por inyección, el control de la presión de inyección generalmente se divide en una presión de inyección, dos presiones de inyección (retención de presión) o más de tres controles de presión de inyección. Si la oportunidad de cambio de presión es adecuada, es muy importante evitar una presión demasiado alta en el molde y evitar el desbordamiento o la falta de material. El volumen específico de los moldes depende de la presión y temperatura del fundido en la etapa de cierre de la compuerta. Si la presión y la temperatura son las mismas cada vez desde la etapa de mantenimiento de la presión hasta la etapa de enfriamiento del producto, el volumen específico del producto no cambiará.



En la temperatura de moldeo estable, el parámetro importante para determinar el tamaño del producto es el mantenimiento de la presión, las variables importantes que afectan el tamaño del producto son el mantenimiento de la presión y la temperatura. Por ejemplo: después del final del llenado, la presión de mantenimiento cae inmediatamente, cuando la capa superficial forma un cierto espesor, la presión de mantenimiento aumenta de nuevo, de modo que la baja fuerza de sellado se puede utilizar para formar productos grandes con paredes gruesas. para eliminar el foso de colapso y el borde volador.



La presión de mantenimiento de la presión y la velocidad suelen ser del 50% al 65% de la alta presión y velocidad cuando se llena la cavidad de plástico, es decir, la presión de mantenimiento de la presión es aproximadamente 0,6 ~ 0,8 MPa menor que la presión de inyección. Debido a que la presión de mantenimiento es menor que la presión de inyección, la carga de la bomba de aceite es baja dentro del considerable tiempo de mantenimiento, se prolonga la vida útil de la bomba de aceite sólido y también se reduce el consumo de energía del motor de la bomba de aceite.



El moldeo por inyección a presión de tres etapas no solo puede hacer que la pieza de trabajo se llene suavemente, sino que tampoco aparecerán líneas de soldadura, hundimientos, bordes voladores ni deformaciones. En las piezas de pared delgada, piezas largas y pequeñas, proceso largo de piezas grandes de moldeo, incluso el equipo de cavidad no está demasiado equilibrado y el moldeado del molde no demasiado apretado es bueno.