Cómo solucionar la superficie opaca de las piezas moldeadas por inyección

Las fábricas de moldeo por inyección a menudo encuentran productos con brillo insuficiente al procesar piezas moldeadas por inyección. Un brillo bajo significa que la superficie es oscura y opaca, y la transparencia de los productos transparentes es baja. Hay muchas razones para un brillo deficiente. Los defectos generales del brillo de la superficie del producto se pueden dividir en los siguientes tres tipos: falla del molde, condiciones de moldeo inadecuadas y uso inadecuado de materias primas.

1. Falla del molde de inyección
Dado que la superficie de la pieza de plástico es la reproducción de la superficie de la cavidad del molde de inyección, si la superficie del molde de inyección tiene defectos como rayones, corrosión, microagujeros, etc., se reproducirá en la superficie de la pieza de plástico, lo que produce poco brillo. Si la superficie de la cavidad está aceitosa y húmeda, la superficie de la pieza de plástico será más oscura. Por tanto, la superficie de la cavidad del molde de inyección debe tener un buen acabado. La superficie de la cavidad del molde debe mantenerse limpia y las manchas de aceite y agua deben eliminarse a tiempo. El tipo y la cantidad de agente desmoldante deben ser apropiados.

La temperatura del molde de inyección también tiene una gran influencia en la calidad de la superficie de la pieza de plástico. Generalmente, diferentes tipos de plásticos tienen diferente brillo superficial en diferentes condiciones de temperatura, y la temperatura del molde de inyección no puede ser demasiado alta o demasiado baja, lo que puede provocar un brillo deficiente.

Además, la pendiente de desmoldeo del molde de inyección es demasiado pequeña, el espesor de la sección cambia repentinamente, las nervaduras son demasiado gruesas, la sección de compuerta y corredor es demasiado pequeña, el efecto de corte del sistema de compuerta es demasiado grande y el molde de inyección no está agotado. calidad, lo que da como resultado un brillo superficial deficiente.

2. Uso inadecuado de las materias primas
Una materia prima insuficiente también puede provocar un brillo superficial deficiente de las piezas de plástico.

Motivo: El contenido de humedad en la materia prima de moldeo es demasiado alto y los componentes volátiles se condensan en la pared de la cavidad del molde de inyección y durante el proceso de moldeo, lo que da como resultado un brillo superficial deficiente de las piezas de plástico. Método de tratamiento: Las materias primas deben secarse previamente.

La decoloración de las materias primas o colorantes da como resultado un brillo deficiente. Se deben utilizar materias primas y colorantes resistentes a altas temperaturas.

La fluidez de las materias primas es demasiado pobre, la superficie de las piezas de plástico no es densa y el brillo es pobre. Cambie a una resina con mejor flujo o agregue la cantidad adecuada de lubricante y aumente la temperatura de procesamiento.

Si se mezclan impurezas en las materias primas, los materiales nuevos deben reemplazarse a tiempo.

3. Condiciones de moldeo inadecuadas
 
Si la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta, la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de mantenimiento es demasiado corto, la presión de refuerzo no es suficiente, el orificio de la boquilla es demasiado pequeño o la temperatura es demasiado baja, la dispersión de la fibra El plástico reforzado es demasiado pobre, la temperatura del cilindro es demasiado baja, la fusión La plastificación deficiente y el suministro insuficiente pueden provocar un brillo superficial deficiente de las piezas de plástico. Las razones de la ocurrencia deben analizarse en detalle y luego ajustarse en consecuencia.

Por supuesto, en la producción diaria, los problemas encontrados pueden ser mucho más que los aspectos mencionados anteriormente, por lo que es necesario confiar en una rica experiencia pasada y conocimientos relacionados para resolverlos.